高精密塑胶模具设计4大注意事项

模具规划作为制造高精密塑胶模具的基石，其重要性可见一般，本文首要叙述规划高精密塑胶模具的4大注意事项。

医用产品模具

1）确认高精密塑胶模具的开模方向和分型线方位；每一塑胶制品在规划的开端都需要先确认它的开模方向和分型线，以确保z大限度地削减型芯滑块机构，削减分型线对外观的影响。在确认高精密塑胶模具的开模方向后，应尽量使制品加强筋、卡口、凸起处及其它结构规划与开模方向一致，以防止拉芯，削减接缝，延长成型时间。

2）确认高精密塑胶模具开模方向后，可选择恰当的分型线，防止在开模方向上出现倒扣现象，改善模具外观和性能。

3）恰当调整高精密塑胶模具的拔模斜度，可防止产品顶部白边、变形、决裂等损害。在规划深腔结构产品中，外外表斜度应尽量大于内外表斜度，以确保塑胶注塑模具模芯不会发生移动，然后得到均匀的产品壁厚，一起确保材料强度和产品开启时间。

4）每一种不同的塑料都有必定的壁厚规模，一般为0.54毫米，当壁厚超越4毫米时，就会导致塑胶制品冷却时间过长，缩短等问题，这事就应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会导致外表缩短。以及气孔和熔接线。另外，加固合理运用加强筋能够添加产品的刚度并削减变形。